shredder requirements

In single-step waste wood processing it is particularly important that the shredder is able to handle a variety of input materials since waste wood is often very bulky (e.g. large wood panels and broad boards). With its special double-shaft cutting/crushing principle and the aggressive intake necessary for broad and bulky pieces of wood, the URRACO series is the perfect waste wood shredder and with its fully welded shaft system it is the toughest machine for extremely difficult waste wood such as railway sleepers with solid iron sheets.

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Anforderung an den Shredder

Als Nachzerkleinerer oder auch Granulierer wird in der letzten Prozessstufe aufgrund des bereits „sauberen“ Materials, üblicherweise ein schnelllaufendes Rotor- Zerkleinerungssystem eingesetzt und zielt auf ein exaktes Endkorn von 15-30mm. Die schnelllaufende Komet Serie mit seinem Leistenmesser und dem stets exakten Schnitt ermöglicht höchsten Durchsatz bei höchster Verfügbarkeit, bis zu 24h am Tag.   

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Lindner
Polaris

Anforderung an den Shredder

Der Zerkleinerer muss dafür besonders robust und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm,  fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht- Brennstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.

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Anforderung an den Shredder

Der Zerkleinerer muss dafür besonders robust und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm,  fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht- Brennstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.

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Anforderung an den Shredder

Der Zerkleinerer muss dafür besonders robust und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm,  fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht- Brennstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.

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Polaris

Shredding

The waste wood is collected in large quantities at the recycling company’s premises and mostly fed directly into the shredder with a wheel loader or a digger. The digger operator first separates the metals etc. during the feeding process. The water spraying system on the shredder makes sure that there is none of the air-born dust usually found while processing wood. The aim here is to shred the material to previously defined output sizes ranging from 80 to 120 mm.

Shredder requirements >>

MAGNETIC SEPARATION OF FERROUS METALS

The magnetic separator fitted above the discharge conveyor safely extracts ferromagnetic parts such as nails, metal plates and hinges.

Optional:
Classification / Screening

After the waste wood material has been shredded, it can be directly used in thermal power plants. Additionally the shredded wood can be further processed and categorised. For the exact categorisation of the output grain size, depending on the requirements of the final product, a suitable screen technology can be chosen. For power plant use it is usually necessary to be <80mm or <100mm in grain size, depending on the systems used. Furthermore, in premium waste wood fuel, fines of mostly <5mm are not desirable – Such unwanted material fractions can be easily removed by the screen and increase the quality of the final waste wood chip.

Turning waste wood into fuel

Waste wood shredding for energy recovery in thermal power plants

Energy recovery from waste wood in large biomass power plants has become very popular and is often the only way to recycle large quantities of waste wood in the categories A1–A4, ranging from pallets to old railway sleepers.

This allows waste wood to be turned into valuable fuel to generate heat and electricity. The recycling process is kept as lean as possible to fuel the power plant with material that has the lowest costs per ton.

Waste wood fuel characteristics

StandardEN ISO 17225
Grain size80 - 120 mm (categorised in P classes)
Waste wood categoriesA1 - A4
Useas fuel in thermal power plants