Mit maßgeschneiderter SHREDDER-Linie von Lindner steigert Winco Plastics Durchsatz und Wachstum

Winco Plastics, IL/USA, ein Tochterunternehmen von Winco Trading, gehört zu den größten und erfahrensten Full-Service-Kunststoffrecyclern in der Region. Mit der Installation einer Shredder-Linie von Lindner einschließlich eines Micromat 2500 Vorzerkleinerers und einer Mühle des Typs LG 1500-800 hat das Unternehmen seine Kapazität deutlich steigern können und damit im Jahr 2016 eine der höchsten Wachstumsraten in seiner Branche erzielt. Dabei reicht das Spektrum der dort verarbeiteten Kunststoffabfälle von PE-HD-Rohren und -Platten jeder Größe und Wanddicke über PE- und PP-Anfahrkuchen bis zu PC-Plattenware und PET-Abfällen, die hauptsächlich aus der Automobilindustrie und anderen Branchen stammen.
Tim Martin, Geschäftsführer von Winco Plastics, beziffert den Ausstoß auf 1800 kg bis 2700 kg Mahlgut pro Stunde, anforderungsgerecht aufbereitet für die Lieferung an die Kunden des Unternehmens zur Wiederverwendung im Recyclingkreislauf. „Einer der Hauptgründe für unsere Entscheidung für das System von Lindner war dessen Eignung für den universellen Einsatz hinsichtlich Größe, Gewicht und Form des Input-Materials aus der Hand unterschiedlicher Lieferanten“, so Martin. „Dabei beeindruckte uns besonders die Möglichkeit, schwere Teile wie bis zu 2,5 m lange Rohre, Anfahrkuchen und Blöcke bis zur Größe unserer Kippmulden ebenso verarbeiten zu können wie leichtes Material. Dazu kamen dann noch das hohe Maß an Nachhaltigkeit, insbesondere in Form eines geringen Energieverbrauchs, sowie der sehr niedrige Wartungsaufwand dank des minimalen Rotorverschleißes und der Wartungsklappen, die bequemen Zugang zum Arbeitsraum schaffen, ohne dass der Arbeiter in den Trichter klettern muss. Wir waren überzeugt, dass diese Kombination von Vorteilen ideale Voraussetzungen für ein kosteneffizientes Recycling bieten würde.“
Lindner Recyclingtech America LLC, die US-Niederlassung von Lindner Recyclingtech, bot Winco ein maßgeschneidertes System an, das deren Anforderungen exakt erfüllt. Dabei werden die angelieferten Kunststoffabfälle im ersten Schritt auf ein hoch belastbares Förderband gegeben. Dieses eignet sich für alle Arten von Material, die per Gabelstapler oder Kippmulde aufgegeben werden. Darauf folgt ein Schredder des Typs Micromat 2500 mit 132 kW Antriebsleistung. Zu den Besonderheiten dieses Hochleistungs-Einwellenzerkleinerers gehören ein kundenspezifisch höher ausgeführter, innenliegender Nachdrücker zur Steigerung des Durchsatzes sowie ein neu entwickelter überlappender Rotor (Länge 2500 mm), der Brückenbildung des Materials zwischen Nachdrücker und Rotor während des Shredderns vermeidet. Die vierseitig nutzbaren, 43 mm x 43 mm großen Monofix-Messer tragen ebenfalls zum hohen Ausstoß bei und sind bei Wartungsarbeiten leicht dreh- und austauschbar.
Daran anschließend wird das Material über zwei aufeinander folgende Förderbänder zur Mühle des Typs LG 1500-800 mit 130 kW Antriebsleistung transportiert. Eines davon ist mit einer Kippmulde ausgestattet, über die Material aufgegeben werden kann, das nicht vorzerkleinert werden muss. Die LG 1500-800 ist eine Hochleistungsmühle mit großer Einfüllöffnung und einem 2500 mm langen Rotor mit 635 mm Durchmesser. Mit sieben Messern und zwei Gegenmessern bestückt, eignet er sich ideal sowohl für schwere und voluminöse Abfälle als auch für die Weiterverarbeitung von vorzerkleinertem Material mit hohen Durchsätzen.
Dazu Tomas Kepka, Sales Manager der Plastics Division von Lindner Recyclingtech America LLC: „Eine Herausforderung bestand in der Tatsache, dass die zu liefernde Anlage in den begrenzten, beim Kunden zur Verfügung stehenden Raum passen musste. Dank der kompakten Ausführung der Systeme von Lindner reichte uns letztlich eine Grundfläche von nur rund 110 m² für die komplette Installation, so dass noch eine Menge Platz für den Betrieb und die Wartung übrig blieb.“ Darüber hinaus unterstreicht er den kompromisslos sicheren Betrieb, unabhängig von der Art des Input-Materials. „Verunreinigungen sind zwar grundsätzlich problematisch, aber das System von Lindner ist doppelt geschützt – durch den Einsatz einer Sicherheitskupplung als Teil des Micromat 2500 Vorzerkleinerers sowie durch einen Metalldetektor auf dem Förderband zur Mühle. Darüber hinaus ist der Rotor mit einer sehr effizienten Hartbeschichtung versehen, die die Lebensdauer speziell beim Shreddern von abrasivem Material verlängert.“
Und Martin fasst zusammen: „Wir haben uns für eine Shredderlinie von Lindner entschieden, weil das Unternehmen über umfangreiches technisches Knowhow und langjährige Erfahrung im Kunststoffrecycling verfügt. Eine Vielzahl weltweiter Referenzen wies Lindner als verlässlichen Partner für maßgeschneiderte Projekte dieser Art aus. Die Systeme sind für hohe Belastungen ausgelegt, und das ist ein absolutes Muss für unsere tagtägliche Arbeit. Das erfahrene Projektteam von Lindner hat uns von Beginn an sehr effizient unterstützt und konnte ein Komplettsystem einschließlich Steuerung, Installation und elektrischem Anschluss liefern, so dass alles zum vereinbarten Zeitpunkt betriebsbereit war. Im Rückblick hat sich unsere Entscheidung, das Angebot von Lindner anzunehmen, als absolut richtig erwiesen.
Die Inbetriebnahme erfolgte im März 2016 nach nur viermonatiger Vorlaufzeit. Der Energieverbrauch ist sogar niedriger als erwartet und wir sind mit der Leistung mehr als zufrieden!“

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